خبر فوری

برای ساخت و تولید پیچ و مهره بر حسب میزان مقاومت و کارایی آن ها می توان از متریال های گوناگونی استفاده نمود. به همین دلیل پیش از خرید پیچ و مهره می بایست بنا به محل مورد استفاده از آن ها خرید خود را انجام داد تا کیفیت و مقاومت مناسبی را داشته باشد.

به منظور تولید پیچ و مهره از مواد اولیه گوناگونی مانند کربن ، فولاد ، استیل ، تیتانیوم و حتی پلاستیک استفاده می شود که هریک از این مواد دارای ویژگی های خاص خود هستند. همچنین برای تولید پیچ و مهره می توان از ترکیب چند ماده اولیه استفاده کرد. علاوه بر این هریک از مواد اولیه که برای ساخت پیچ و مهره از آن ها استفاده می شود را می توان با گرید های مختلفی از آن ها استفاده نمود که دارای ساختارهای متفاوتی هستند.

به منظور آبکاری پیچ و مهره به جهت افزایش مقاومت در برابر عوامل مختلف از مواد دیگری برای افزایش مقاومت سطحی پیچ و مهره استفاده می شود که این مواد هم نیز جزئی از متریال های بکار رفته در پیچ و مهره محسوب می شود.برای خرید پیچ و مهره اولین و مهم ترین نکته ای که می بایست بدان دقت شود جنس آن می باشد که می تواند عامل تعیین کننده ای برای استحکام و مقاومت در برابر عوامل مختلف همچون خوردگی ، دما ، فشار و... باشد.

در این مقاله به برخی از مهم ترین متریال ها جهت ساخت و تولید پیچ و مهره اشاره می نماییم تا با دید بازتری بتوانید درباره خرید پیچ و مهره تصمیم گیری نمایید.

پیچ و مهره استنلس اسیتل

از ترکیب دو ماده اولیه فولاد با کربن کم و کروم با نسبت های مشخص می توان پیچ و مهره استنلس استیل مملنند پیچ نوک مته تولید نمود. این نوع پیچ ها یکی از پر مصرف ترین انواع پیچ و مهره در بازار هستند که دلیل اصلی این موضوع کاربرد آن ها می باشد. از این پیچ و مهره در مکان های مرطوب که به سبب آن پیچ و مهره دچار خوردگی می شود استفاده می شود. به طور کلی این نوع از پیچ و مهره مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.

از دیگر مزیت پیچه و مهره استنلس استیل می توان به مقاومت بالای آن ها در برابر خراش های سطحی اشاره کرد که در برابر این موضوع دچار کاهش مقاومت نخواهد شد.

پیچ و مهره از جنس فولاد

از پر کاربردترین پیچ و مهره در صنایع می توان به  پیچ و مهره فولادی اشاره کرد. در صنعت تولید پیچ و مهره نیز از فولاد استفاده بسیاری می شود و به وسیله آن می توان پیچ و مهره سیاه و یا آبکاری شده با ماده اولیه زینک اشاره کرد. این نوع پیچ ها دارای گرید بندی های مختلفی با نام های HV ، 10.9 و 8.8 می باشد و کلاس های آن ها در چهار رده 12.9 ، 10.9 ، 8.8 و 5.6 تقسیم بندی می شوند. تمامی رده و گرید های پیچ و مهره فولادی به وسیله استاندارد بین المللی تقسیم بندی شده اند. برای شناخت گرید های 8.8 و 10.9 می توان به رنگ آبی و زرد کم رنگ (به ترتیب) دقت نمود که این رنگ ها ماده زینک می باشد که به منظور عدم زنگ زدگی بر روی پیچ و مهره فولادی استفاده می شود.

پیچ و مهره از جنس سیلیکون برنز

از ترکیب آلیاژهای مس و سیلیکون می توان اقدام به تولید پیچ و مهره سیلیکون برنز نمود. ساختار آلیاژی این پیچ و مهره ها به گونه ای است که در برابر خوردگی هایی که به وسیله املاح موجود در آب دریا حاصل می شود مقاومت بسیار بالایی خواهند داشت. بنابراین از این نوع پیچ و مهره در سازه های دریای همچون کشتی و قایق ها و یا دکل های نفتی و لوله های زیر آب استفاده می شود. همانطور که مشخص است نام این نوع پیچ و مهره دارای اسم برنز می باشد اما به دلیل قیمت بالای این آلیاژ از مس به عنوان آلیاژ جایگزین برنز استفاده می شود.

پیچ و مهره از جنس آلومینیوم

با توجه به خواص منحصر به فرد آلومینیوم که به عنوان فلزی منعطف و سبک شناخته می شود و علاوه بر این دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی است همانند پیچ و مهره استنلس استیل می توان در مواردی که شرایط به وقوع پیوستن خوردگی زیاد می باشد از این نوع پیچ و مهره ها استفاده نمود. این ماده علاوه بر این مقاومت بالایی در برابر خراش های سطحی دارد. پیچ و مهره های آلومینیومی را می توان به وسیله انواع مختلفی از آلیاژ آلومینیوم تولید نمود که از مهم ترین آن ها می توان به استفاده از ترکیب با آهن ، روی ، مس ، سیلیکون ، منگنز و... اشاره کرد که هریک از این مواد با نسبت های مختلفی با آلومینیوم ترکیب می شوند.استفاده از این آلیاژ ها در پیچ و مهره آلومینیومی مقاومت پیچ و مهره در برابر کشش ، فشار ، حرارت و... را بالاتر می برد.

اگر قصد خرید پیچ و مهره را دارید می توانید درباره انواع مختلف قیمت پیچ و مهره یا مدل مورد نیاز خود با کارشناسان سپنتا پیچ در ارتباط باشید تا شما را در خرید پیچ و مهره مورد نیاز راهنمایی بنمایند.شرکت سپنتا پیچ به عنوان یکی از قدیمی ترین و با کیفیت ترین شرکت های تولید پیچ و مهره شناخته می شود که طی چندین سال توانسته است نیاز مشتریان خود برطرف نماید.

ساخت پیچ و مهره نفت و گاز

یکی از مهم ترین کاربرد های پیچ و مهره در صنایع نفت و گاز می باشد. با توجه به حساسیت چنین صنایعی ساخت پیچ و مهره نفت و گاز نیازمند انجام دقت بیشتر و کیفیت بالا می باشند. در شرکت تولید پیچ و مهره سپنتا پیچ این موضوع از اهمیت بالایی برخوردار بوده و کلیه فرآیند ساخت پیچ و مهره نفت و گاز با استفاده از مجرب ترین مهندسان طراحی و تولید می شود تا محصول نهایی از بالاترین استحکامات لازم برخوردار باشد.

برای اولین بار در سال 1856 میلادی اولین پالایشگاه نفتی در جهان که در کشور رومانی تاسیس شد نیاز و ارتباط پیچ و مهره و صنعت نفت و گاز را رقم زد.در کشور ایران نیز بر اساس کشف نفت که در سال 1280 انجام شد پالایشگاه ها کم کم شروع به تاسیس کردند و نیاز پیچ و مهره نفت و گاز از اهمیت بالایی برخوردار شد. پالایشگاه هایی همچون پالایشگاه نفت آبادان ، نفت اصفهان ، بندر عباس ، تبریز و... همگی از جمله چندین پالایشگاه تاسیس شده در کشور ایران می باشد که بدون پیچ و مهره ساخت آن ها عملا امکان پذیر نبود. بنابراین ارتباطی که بین پیچ و مهره و پالایشگاه های نفت و گاز برقرار است مثل پیچ بکسی ارتباطی همچون چرخ و ماشین است.

در این مقاله قصد داریم درباره روند تولید و ساخت پیچ و مهره نفت و گاز توضیحاتی را به شما ارائه دهیم.

ویژگی های مورد نیاز برای پیچ و مهره نفت و گاز

اولین نکته در هنگام خرید پیچ و مهره نفت و گاز کیفیت پوشش بکار رفته بر روی آن ها می باشد. این پوشش ها دارای انواع مختلفی است که بر اساس شرایط محیطی هریک از آن ها می تواند مورد استفاده قرار گیرد. گالوانیزه گرم ، نیکل ، تفلون و سایر مواد برخی از انواع پوشش های سطح پیچ و مهره نفت و گاز می باشد که هریک از آن ها دارای ویژگی های خاص جهت قرارگیری در معرض محیط های سرد یا با رطوبت و حرارت زیاد می باشد.

اما یکی از معروف ترین انواع پیچ و مهره نفت و گاز پوشش کادمیوم کرومات می باشد که با حروف اختصاری PTFE معروف می باشند. این بدین گونه است که این مدل از مهره های ساخته شده در بازار خرید پیچ و مهره با نام مهره های شرکت نفتی معروف می باشند. ضخامت و ارتفاع مهره های شرکت نفتی بیشتر از مهره های شش گوش معمولی هستند. نوع رزوه های به کار رفته بر روی این مهره ها شامل دو مدل میلیمتری و اینچی است که استفاده و کاربرد نوع اینچی آن بیشتر از میلیمتری مرسوم می باشد.

مهم ترین و پر استفاده ترین مدل های پیچ و مهره نفت و گاز

استاد بولت گرید B7M

استاد بولت گرید B8M

استاد بولت گرید B7

استاد بولت گرید B8 (با استاندارد A193)

استاد بولت گرید L7 و L7M

مهره نفت و گاز با استاندارد A194 (گرید 2H)

مهره نفت و گاز با گرید 2HM

نقش استاد بولت در صنایع نفت و گاز

یکی از مهم ترین کاربرد های استفاده از استادبولت در این صنایع در خطوط شیر آلات ، لوله ها و همچنین اتصالات لوله های سر چاه می باشد. نقش این مدل از پیچ ها به دلیل متریال به کار رفته در آن که سبب بالا رفتن میزان کشش در آن می شود و همچنین مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد به مراتب بیشتر از سایر مدل های پیچ های صنایع نفت و گاز می باشد.

ساخت استاد بولت

استاندارد های مخصوصی همچون دیگر پیچ و مهره ها برای ساخت استاد بولت وجود دارد که بر اساس شرایط محیطی همچون دما ، میزان تحمل فشار وارده ، میزان رطوبت و... در نشر گرفته می شوند. استاندارد ASTM A193 در استاد بولت نیز بر اساس تمامی این شرایط تعیین گردیده است که دارای گرید های مختلفی همچون B7 ، B7M ، B8 ، B8M ، B16 ، L7 ، L7M و دیگر گرید ها می باشد. پوشش استاد بولت نیز همانطور که در بالا برای ساخت پیچ و مهره نفت و گاز اشاره شد در انواع گالوانیزه گرم ، PTFE ، داکرومات و... می باشد.

معرفی مشخصه های پیچ و مهره نفت و گاز

انواع پیچ و مهره نفت و گاز دارای مشخصه هایی همچون قطر خارجی ، گودی دندانه ، قطر داخلی ، گام ها یا تقسیم دندانه ها ، گام محوری و... می باشد که هریک از آن ها بر اساس نوع کاربرد دارای انواع مختلفی می باشند. جهت نیاز به خرید پیچ ام دی اف و مهره نفت و گاز می توانید با کارشناسان ما در زمینه مدل های مختلف آنها و همچنین کاربرد پیچ و مهره در صنایع نفت و گاز در ارتباط باشید.

قیمت پیچ و مهره نفت و گاز

شما می توانید جهت اطلاع از آخرین قیمت پیچ و مهره نفت و گاز با کارشناسان شرکت سپنتا پیچ در ارتباط باشید. همچنین در قسمت محصولات قیمت پیچ و مهره ها در انواع مختلف موجود می باشد که می توانید خرید خود را از داخل وبسایت انجام دهید.

شاید برایتان سوال باشد که چرا در مقاله هایمان کلمه های پیچ خوکار و سرمته‌ای در کنار هم می آیند؟. زیرا این دو پیچ تاریخچه شان باهم تکمیل شده است و به اینجا رسیده اند. جواب سوال شما را در لا به لای مقالمان خواهیم داد اما قبل ازآن باید چیز هایی درباره‌ی پیچ بدانید تا مقاله را بهتر درک کنید پس این مقاله را با دقت بخوانید.

تاریخچه پیچ

بعد از سال 1700 میلادی که پیچ به صورت آهنی تولید شد، استفاده آن در دسترس عموم نبود و کارگردان باید دوره های حرفه‌ای برای آن میدیدند، چون در آن زمان پیچ ها فقط برای ماشین آلات سنگین مانند لوکوموتیو استفاده میشدند. تا در سال 1760میلادی پیچ ها تقریبا در بیشتر وسایل به کار رفته بودند و بردارانی به اسم وایت اولین شرکت پیچ سازی را تاسیس کردند. این انقلابی در صنعت پیچ سازی بود اما شرکتشان در صنعت پیچ چوب شکست خورد و بعد مالکان آن شرکت را رونق دادند، که روز اول سی کارگر ثبت نام شدند. بعد از آن یک کارگر از همان شرکت و به اسم جسی رامزدرن درحال مشکل تراشید پیچ بود، که یک دستگاه تراشه‌ی پیچ اختراع کرد. و مهندسی با نام هنری مادسلای تولید عمده‌ی دستگاه تراش پیچ بسیار پول دار شد.

تاریخچه پیچ خودکار

در اوخر قرن 17 و اوایل قرن 18 نجارها برای متصل کردن وسایل به پیچ ها نیاز داشتن، تا اینکه مهندس و یک شرکت آمریکایی(اسمشان در دسترس نیست) به این نتیجه رسیده بود که اگر نوک پیچ را به جای تخت نوک آن را به صورت نوک تیز درست کنند پیچ دخول راحت تری دارد، این بزرگ ترین اقدم برای پیچ های خودکار بود که الان پیچ های خودکار نوک مته به صورت رزوه های مختلفی زده میشوند، مانند:

. رزوه‌ی مثلی

. رزوه‌ی مربعی

. روزه‌ی ذوزنقه‌ای

. رزوه‌ی نیم دایره   ‎ای

. روزه‌ی حلزونی

و...... که پر فروش ترین رزوهی آن رزوه‌ی مثلثی میباشد به تازگی زده میشود.

تاریخچه پیچ سرمته‌ای

در سال 1974 صنعت های زیادی تولید شده بودند و پیچ خودکار نیز همچنان به کار خود ادامه میداد تا اینکه صنعت های آهنی مانند شرکت هایی که سروکارشان با صفحات فلزی بود میلی به پرچ کردن نداشتند و میخواستن در صورت خراب شدن آن صفحه فلزی بلافاصله از قطعه جدا شود و صفحه‌ی دیگری کار بگذارند.

 برای همین نیاز پیچ داشتن تا کار جدا کردن قطعه را راحت کند، اما پیچ های خودکار آهنی توان مقاومت صفحه های فولادی و گالوانیزه را نداشت، داخل سطوح فلز به سختی نفوذ میکرد و از همه مهم تر برای چند عدد سوارخ بر روی صفحات فلزی باید هزینه های گزافی پراخت میکردند که به هیچ وجه مقرون به صرفه نبود.

در همین حین دانشمندان، مهندسان و طراحان دست به کار برای ساخت یک پیچ جدید شدند و به این نتیجه رسیدند که اگر نوک پیچ را مانند مته دریل درست کنند دخول راحت تری نسبت به پیچ خودکار دارد که این انقلاب دیگری در صنعت پیچ بود، برای اینکه پیچ بتواند صفحات فلزی فولادی نگه دارد از همان نوع فولادی تولید کردند.

اکنون پیچ های سرمته‌ای به دو شکل تولید میشوند:

1.      پیچ سرمته‌ای معمولی:این مته که بر خلاف زاویه‌ی رزوه های پیچ درست شده است و از نوک پیچ تا دو میلی متر بالاتر از آن ادامه دارد. به این علت مته به این حالت تعبیه شده است که مته هنگام فرو رفتن سوراخ نسبتا گشادتری درست کند تا به زروه های پیچ فشار وارد نشود.

پیچ مته‌ای خودکار: این نوع پیچ برعکس حالت بالا به صورت دو روزه‌ای میباشد.یعنی نوک پیچ علاوه بر روزه‌ی اصلی یک رزوه‌ی فرعی نیز تعبیه شده است تا به سرعت فرو رود.یکی دیگر از مزایای این پیچ این است که هنگامی که به جسم فرو میرود، داخل جسم شکل پیچ و حالتی قلابی شکل را درست میکند تا هنگام اشکال برای پیچ قبلی، آن را را درآورده و یک پیچ دیگر بگذارید. اگر به دنبال پیچی با قیمت زیر بازار و کیفیت بالا هستید فروشگاه ناوک پیچ با بیش از 5 سال سابقه حرفه‌ای توانسته در بازار پیچ کشور را در دست خود بگیرد. این فروشگاه توانسته با شهر های صنعتی مانند اصفحان، قم، اراک و همکار موفقی را داشته باشد.

مقالات مرتبط:

پیچ ام دی اف

شکست عایقی چیست

در واقع مشخصه اصلی یک عایق، نارسنایی الکتریکی است که مواد سازنده ی آن در حدی باید عبور جریان محدود کند که از نظر فنی بتوان ان مقدار را نادیده گرفت و اثر عایقی مطلوبی داشته باشد. همان طور که میدانیم وظیفه ی انواع عایق جداسازی الکتریکی ولتاژ جریان داخل هادی ها نسبت به هم و همچنین نسبت زمین با هدف کنترل جریان برق و جلوگیری از خسارت تجهیزی و حوادث جانی است اما اگر در ولتاژ های فشار قوی جریان قابل ملاحظه ای از هادی بگذرد باعث بروز شکست عایقی یا شکست الکتریکی عایق میشود.

در تخلیه الکتریکی یا همان شکست الکتریکی عایق، تبدیل عایق به هادی را شاهد هستیم به این صورت که قبل از بروز شکست در عایق ها ، عایق شبیه به خازن با دو الکترود آن در دو طرف صفحات خازن خود هستند و با انتقال ولتاژ به این خازن  شارژ می شود . پس از شکست الکتریکی عایق ، این خازن تخلیه می شود.

بررسی دلایل شکست عایقی

مهمترین عامل شکست عایقی میتواند در اتصال به مقره ها و تخلیه جزئی در آنها باشد که در ادامه حالت های تخلیه جزئی را شرح میدهیم.

1-تخلیه داخلی: در این حالت تخلیه در حفره های داخل عایق بوجود می آید. کیفیت ساخت و تکنولوژی به کار رفته در تعداد این حفره های تاثیر گزار است و وقتی تحت ولتاژ بالا قرار میگیرد جرقه هایی ایجاد میشوند که به مرور زمان باعث خوردگی عایق و از دست رفتن خواص آن میشود.

2-تخلیه سطحی: این حالت هنگامی رخ میدهد که یک نوع هادی با ولتاژ بالا، موازی با سطح نارسانا قرار میگیرد، معمولا این نوع تخلیه در انتهای کابل ها، بوشینگ ترانس ها، و مقره ها اتفاق می افتد.

3 تخلیه کرونا: شکست الکتریکی در مقره ها به دو علت جرقه سطحی مقره و خواص الکترو شیمیایی مواد عایقصورت میگیرد. در این حالت میدان الکتریکی در مجاورت یک رسانا میتواند هوای نزدیک خود را یونیزه کند که در نتیجه باعق تخلیه جزئی میشود.

ویژگی عایق ها

از جمله کاربرد عایق ها در ساخت الکتروموتور ها، ترانسفورماتور ها، برفگیر ها، خازن ها، کابل ها و کلیدها میتوان اشاره کرد که باتوجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی مورد استفاده قرار میگیرد. از ویژگی های یک ماده عایقی میتوان به موارد زیر اشاره گرد.

 1-رفتار مکانیکی.

2-رفتار گرمایی.

3-پارامترهای شیمیایی.

4-خصوصیت های الکتریکی.

5-عوامل اقتصادی.

مهم ترین عایق ها

از مهم ترین عایق ها میتوان به عایق های مورد استفاده در برقگیر ها، کابل ها و کفپوش عایق برق اشاره کرد چرا که عملکرد صحیح این عایق ها میتواند از جان انسان محافظت کند. در ادامه به معرفی کفپوش عایق برق میپردازیم.

کفپوش عایق برق

کفپوش های عایق برق با انواع مختلفی از لحاظ جنس و سطح ولتاژ عبوری جهت عایق کردن بخش های مهم تجهیزات بزرگ و خطرناک برقی به منظور جلوگیری از پدیده ی ولتاز کام استفاده میشود. کفپوش های عایق برق را با نام های لاستیک عایق برق یا فرش عایق برق هم میشناسند.

مواد استفاده شده در کفپوش عایق برق دقیقا باید دارای خواص ضد شکست عایقی باشند چرا که جان افرادی که بر روی ان ها راه میرود میتواند به خطر بی افتد. نکنولوژی بکار رفته در ساخت مواد و تولید این کفپوش ها به گونه ای است که لاستیک عایق برق باید بدون هیچ برجستگی، فرو رفتگی، خراشیدگی و روزنه ای باشد چرا که هرگونه ضایعه در کفپوش های عایق برق میتواند موجب خسارات جبران ناپذیری شود.

مواد ساخت کفپوش عایق برق

با توجه به ویژگی های ذکر شده کفپوش عایق برق، مواد بکار رفته در تولید این نوع کفپوش ها از اهمیت زیادی برخوردار است. هرگونه مواد اضافه تر، کمتر و نامرغوب در ساخت فرش عایق برق ممکن است خطرات جانی و خسارات جبران ناپذیری در برداشته باشد.

نسبت به نوع و کاربرد فرش عایق برق تولید کنندگان از مواد یا ترکیبات مختلفی برای رعایت استاندارد عایق برق استفاده می کنند که در ادامه به معرفی و شرح مواد ساخت کفپوش عایق برق می پردازیم. از متداول ترین مواد ساخت این کفپوش ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

قفسه ریلی 

بایگانی ریلی 

خرید تابلو برق ساختمانی 

تعمیر و نگهداری تابلو برق صنعتی

ساخت دستگاه های تاسیسات برقی همواره با ضریب عملکرد و اطمینان بالا همراه است که نتیجه ی آن نیاز به تعمیر و نگهداری تابلو برق صنعتی را کاهش می دهد. علت خرابی‌های تابلوهای برق نیز نادیده گرفتن خطرات سیستم است که منجر به قطع انرژی ورودی و مسدود شدن جریان برق نخواهد داشت.

رطوبت بالا،     آب، لرزش، گردوغبار از مواردی هستند که بیشترین آسیب‌ها را به تابلوهای برق وارد می‌کنند. چرا که لایه‌های عایق روی سطوح که وظیفه‌ انتقال حرارت را به عهده‌دارند می‌نشینند و با کاهش یا افزایش درجه‌ حرارت باعث بروز اختلال در سیستم می‌شوند . تابلوهای برق باید حداقل یک‌بار در سال تمام اجزای تابلوهای برق بررسی شوند و از عدم وجود عواملی که باعث خرابی تابلوها می‌شوند اطمینان حاصل کرده و اقدام به غبارروبی از روی تجهیزات کرد.

توصیه ‌های نگهداری و پشتیبانی

نگهداری، برسی و نظافت تابلو های برق باید به صورت منظم و مداوم باشد و طی این برسی ها باید همواره مطمئن شوید که تابلو برق ها استحکام لازم را داشته باشند و روغن کاری تجهیزات در زمان ها مقرر انجام شود. در ادامه به موارد مهم اشاره میکنیم.

بروز رسانی تجهیزات

با از رده خارج کردن تابلو های قدیمی در مدت عمر مفید خودش و جایگزین کردن تکنولوژی های جدید و استفاده از مدل های جدیدتر هزینه ی تعمیر و نگه داری نیز کاهش می یابند اگر دنبال روشی اقتصادی تر باشید، بروز رسانی تجهیزات بهترین گذینه ی برای کاربران تابلو برق صنعتی.

استفاده کارشناس حرفه ای خارج از سازمان

واگذاری به پیمانکاران های حرفه ای و همکاری برای مدیریت، نگهداری و تعمیرات تابلو برق های صنعتی می تواند این اطمینان خاطر را به کارفرمایان بدهد که تمامی سرویس های تعمیری مورد نیاز در فواصع زمانی مناسب انجام می شود.

استفاده از ابزارهای پیشگیری

برای تابلو برق های صنعتی ابزار های پیشگیری خرابی مانند سیستم های نمایشگر آنلاین که می تواند ایراد هایی را که برای انسان ها مشهود نیستند و ممکن است در ادامه باعث خرابی دستگاه ها بشوند را شناسایی کنند طراحی شده که استفاده از آنها بسیار کم هزینه تر و بعتر از تعمیرات آن ها است. توصیه متخصصین این حوضه استفاده از این ابزار هاست تا در صورت بروز مشکل به سرعت آن ها را نمایش داده تا باعث مشکلات و خرابی های بیشتر نشود.

بررسی جهت جریان اتسال کوتاه

عدم وجود نرخ اتصال کوتاه، سبب آسیب های بسیار بزرگی به تجهیزات و محل کار خواهد شد. اگر از آنالیز اتصال کوتاه مدت استفاده کنید و به آن وسیله رتبه بندی تابلو را مشخص نمایید، می توانید به راحتی از نیاز های تابلو ی برق اطلاع پیدا کنید. ممکن است، احتیاج باشد که مدارشکن قدرت مجددا تنظیم شود و به این وسیله از قطع غیر ضروری جلوگیری به عمل بیاید.

نگهداری تابلو برق صنعتی

مسئول نگهداری باید کاملا به نحوه استفاده، جزئیات فنی و تجربه ی کار با تابلو برق های صنعتی را داشته باشد. با توجه به دفترچه راهنمای کارخانه، نوع کاربری تابلو برق و تجهیزات داخلی آن توصیه می شود اقدامات اولیه از قبیل نکات زیر انجام شود.

از لحاظ مکانیکی

·         پیچ ها ، اهرم ها ، فنر ها ، کشو ها و قفل و بسته ها باید تمیز شده و به حد کافی روغن کاری شده تا عملکرد صحیح داشته باشند.

·         هر نشانه ای از پوسیدگی به دقت بررسی و در صورت لزوم قطعه تعویض گردد.

·         تمام اجزا ثابت مانند پیچ و مهره ها ، پیچ تنظیم ، پین ها و … باید بازرسی گردد.

از لحاظ الکتریکی

·         مدارات سیم بندی و ترمینال ها کنترل و قسمت های معیوب تعویض و یا تعمیر گردد.

·         تست مقاومت عایقی روی مدارات کنترل صورت گیرد.

تابلو برق صنعتی 

 تابلو سلول ریتال 

کفپوش عایق برق