خبر فوری

نظر

بلوئر ساید چنل عموما وسیله ای برای مکش و دمیدن هوا بدون جا به جایی هوا می باشند، این نوع از دستگاه ها توانایی یک مقدار معینی از هوا برای دمیدن یا مکش را دارند. حضور این ساید چنل بلوئر ها در تصفیه فاضلاب های بهداشتی و صنعتی بسار موثر است و بوسیله هوا دهی عمقی باعث اکسیداسیون فعال و اکسیژن دهی مستقیم به فاضلاب و اکسید شدن آن می شود.

 

ساید چنل ها دارای دو نشانه هستند یکی فشار خروجی حداکثر که بر حسب میلی بار ثبت می شود و دیگری مقدار هوا دهی یا حداکثر دبی که بر معیار متر مکعب بر ساعت ثبت می شود. ساید چنل ها هم در حالت بلوئر یعنی دمنده و هم در حالت مکنده یعنی وکیوم قابل استفاده هستند. بلوئر ها قسمتی از هوا را در خود حبس می کنند و آن هوا را با فشار و جهت مورد نظر منتقل می کنند. و این عمل مستلزم داشتن یک ورودی و یک خروجی است.

ترمز الکتروموتور

اجزای بلوئر ساید چنل

اجزای ساید چنل  تشکیل شده است از یک الکتروموتور و یک ترمز الکتروموتور که به یک پروانه که پره های آن به صورت شعاعی است کوپل شده است این پروانه داخل یک محفظه ای است که دو طرف این پروانه حفره وجود دارد یک حفره جهت ورودی هواست و حفره دیگر برای خروج هوا با فشار بیشتر از هوای ورودی است هر دوی این حفره ها دارای سیستم صدا قطع کن می باشند. جنس پروانه های به کار برده شده ممکن است از آلمینیوم ، استیل، تیتانیوم و … باشد.

 

انواع بلوئر ساید

بلوئر ساید چنل ها بر اساس کاربرد و ساختمان به جند دسته تقسیم می شوند

 

بلوئر یک مرحله ای

این بلوئر ها با توجه به جنس تیغه های پروانه شکل پروانه از قسمت ورودی هوا را مکش میکنند و از قسمت خروجی با فشار بیشتر خارج میکنند این بلوئر ها توانایی محدودی در دمیدن هوا دارند به همین منظور در صنایعی که نیاز به فشار کم هوا و هوادهی برای عمق های کم دارند مورد استفاده قرار میگیرند.

 

فن

فن ها می توانند میزان حجم بیشتری هوا تولید کنند ولی مانند بلوئر یک مرحله ای فشار هوای تولیدی بسیار کم است از فن ها در سیستم های تهویه مطبوع و یا تهویه هوا استفاده می شود.

 

اسکروبلوئر

این دستگاه بوسیله چرخیدن دو پیچ عمل مکش را ایجاد می کند از این دستگاه ها بیشتر در حالتی استفاده می شود که فشار هوا بسیار بالا باشد.

 

روتس بلوئر

این دسته از بلوئر های ساید چنل دارای روتور می باشند که با چرخیدن این روتور ها از یک سمت ایجاد خلا می کند و از سمت دیگر هوا را با فشار و حجم بسیار بالا خارج می کند از این دسته از بلئر ها در صنایعی چون تصفیه آب ، پرورش ماهی، فولاد سازی و… استفاده می کنند. به طور کلی از بلوئر ساید چنل ها در ماشین بطری پر کنی، جدا سازی گاز و حباب از مایع در سیستم های تصفیه، خشک کردن اتومبیل در کارواش،صنایع غذایی و بهداشتی، تولید سیم و کابل، پرورش ماهی و میگو، آبکاری فلزی و… استفاده می شود.

مقالات مرتبط:

sanattormoz.royablog.ir


نظر

به طور کلی انواع چاشنی مورد استفاده برای تفنگ میخکوب را می توان به دو دسته نیکلی و برنجی تقسیم کرد. از سوی دیگر وجود مقدار مواد منفجره درون این چاشنی ها تعیین کننده قدرت نهایی تفنگ میخکوب خواهد بود. پس از آن باید سراغ نمونه هایی از چاشنی بروید که قدرت انفجار مشخصی دارند.

نوارهای پلاستیکی که بر روی این چاشنی ها قرار داده شده دارای رنگ های متنوعی هستند که هر رنگ نشان دهنده میزان خاصی از قدرت انفجار پیچ ام دی اف خواهد بود. در بیشتر موارد می بینیم که چاشنی های دارای رنگ های زرد، قرمز، قهوه ای و سبز یا بنفش برای انجام اتصالات روی سطوح آهنی مورد استفاده قرار می گیرند و کاربرد گسترده تری دارند.

پیچ ام دی اف

مقایسه قدرت انواع تفنگ میخکوب آهن

به طور کلی می توان انواع تفنگ میخکوب را به دو دسته کم سرعت و پرسرعت تقسیم کرد. روند کار نمونه های کم سرعت شدن این است که قدرت انفجار ابتدا به پیستون می رسد و بعد از آن پیستون قدرت به دست آمده را به میخ تحویل می دهد. به طور کلی سرعت پرتاب میخ در آن ها کمتر از 100 متر بر ثانیه خواهد بود.

نمونه های دیگر تفنگ میخکوب که به عنوان محصولات پرسرعت شناخته می شوند، دارای ساختاری هستند که به صورت مستقیم قدرت انفجار به میخ پیچ نوک مته می رسد و باعث پرتاب آن می شود. در زمان انتخاب محصول مورد نظر حتماً باید به نیاز خود توجه داشته باشید تا به این صورت امکان استفاده بهینه از این محصولات برای شما به وجود بیاید.

نحوه کار با تفنگ میخکوب آهن

روند کار با تفنگ میخکوب بسیار ساده می باشد و افراد با دانش فنی مختصر نیز امکان به کارگیری آن را دارند. فرقی ندارد عامل انفجار گاز مشعل یا چاشنی منفجره باشد، روند کار تا حد خیلی زیادی مشابه است. به طور کلی در این محصولات دو روش ماشه ای و ضامن برای پرتاب میخ و کارکردن با دستگاه وجود دارد. درون این دستگاه ها معمولاً برای افزایش امنیت قطعه ای در بخش سر تفنگ میخکوب قرار داده شده که تا وقتی فشار کافی به آن وارد نشود و بر روی سطح قرار نگیرد امکان استفاده از آن برای شما وجود نخواهد داشت.

در نمونه های قدیمی تر تفنگ میخکوب شاهد آن بودیم که برای هر بار میخ کاری نیاز به تعویض میخ و چاشنی وجود داشت. اما امروزه محصولات جدیدی وارد بازار شده اند که می توانند بدون هیچ مشکلی و به صورت پشت سر هم روند پرتاب میخ را انجام دهند. به کارگیری این ابزارهای جدید قطعاً باعث می شود تا سرعت انجام فعالیت های مختلف افزایش یابد و بتوانید پروژه های خود را در زمان کمتری به اتمام برسانید.

برندهای تفنگ میخکوب

خوشبختانه در بازار ایران شاهد فعالیت برندهای مختلفی هستند که از آنها ویژگی های خاصی را در اختیار مشتریان قرار می دهند. اما همین موضوع باعث شده تا روند انتخاب بین برندهای مختلف کمی چالش برانگیز باشد. برندهای رمسیت و هیلتی به عنوان دو گزینه با کیفیت و قابل اعتماد بین استفاده کنندگان به شمار می روند. اما قیمت بالای آنها نسبت به سایر محصولات موجود در بازار باعث شده تا بسیاری سراغ برندهای تایوانی بروند.

این نکته مهم را نباید فراموش کنید که برند های تایوانی نیز از کیفیت خوبی برخوردارند و بسیاری از استفاده کنندگان از عملکرد آنها رضایت دارند. بهترین راه برای انتخاب بین انواع مختلف به تفنگ میخکوب تولید شده توسط برندهای گوناگون، مشورت و افرادی که در این زمینه تخصص و تجربه بیشتری دارند.

نکات ایمنی در زمان استفاده از تفنگ میخکوب آهن

استفاده از تفنگ میخکوب به دلیل ساختار را می تواند راه آهن بسیار خطرناک باشد. از همین رو همواره باید نکات ایمنی مهم را مد نظر داشته باشید تا بدون هیچ مشکل و تلفات خاصی بتوانید از این ابزار استفاده کنید. در ادامه این موارد را با هم مورد بررسی قرار خواهیم داد:

به هیچ عنوان نازل تفنگ میخکوب را به سمت کسی نشانه گیری نکنید: با اینکه تفنگ های میخکوب دارای سیستم امنیتی خاصی هستند که بعد از فشار آمدن بر روی سطح نازل آن روند میخکاری پیچ بکسی فعال خواهد شد، اما هنوز برای احتیاط بیشتر باید از این کار جلوگیری کنید.انواع قبل از همه چیز میخ را در محل مورد نظر قرار داده و سپس سراغ قرار دادن چاشنی بروید. چرا که در غیر این صورت احتمال بروز حوادث ناگوار وجود دارد.

در نمونه های خاص تفنگ میخکوب که از قدرت چکش برای فعال سازی چاشنی استفاده می کنند روند کار با دستگاه سخت تر است. پس پیشنهاد می کنیم تا در زمان خرید تفنگ میخکوب سراغ محصولات فعال شونده با ماشه بروید.همیشه از تجهیزات ایمنی و به خصوص عینک ایمنی استفاده کنید. همچنین به مرور زمان صدای تفنگ میخکوب می تواند برای شما آزار دهنده باشد و می توانید از گوشی ایمنی نیز بهره بگیرید.

مقالات مرتبط:

sanattormoz.parsiblog.com


نظر

صنعت نفت و گاز یکی از مهم ترین صنایع در کشورهایی که دارای منابع نفتی هستند محسوب می شود و این موضوع سبب می شود ساخت نیروگاه ها و صنایع پتروشیمی در اولویت چنین کشورهایی قرار گیرد. با توجه به این که کشور ایران یکی از کشورهایی است که از این نعمت خدادای برخوردار است ، ساخت چنین نیروگاه هایی از اهمیت بالایی برخوردار است.

اما استفاده از پیچ و مهره نفت و گاز از جمله پیچ ام دی اف اساسی ترین ملزومات برای ساخت نیروگاه ها می باشد که تولید آن می بایست در اولویت قرار گیرد. شرکت سپنتا پیچ به عنوان یکی از مهم ترین شرکت ها در زمینه تولید پیچ و مهره صنایع نفت و گاز محسوب می شود که انجام این کار را با بالاترین استاندارد ها محقق می سازد.

پیچ ام دی اف

موارد استفاده از پیچ و مهره در صنایع نفت و گاز

مهم ترین ارتباطی که پیچ و مهره در صنعت نفت و گاز دارد ساخت ادوات صنعتی جهت انتقال اصولی و صحیح نفت و گاز و انجام پالایش آن ها می باشد. بنابراین می توان گفت تمامی ادوات به کار رفته در پالایشگاه ها و صنایع پتروشیمی نیازمند پیچ و مهره می باشند. ساخت چنین ادواتی عملا بدون پیچ و مهره امکان پذیر نبوده و عدم وجود پیچ و مهره نفت و گاز منجر به نبود چنین صنایعی می شود. در کشور ایران با توجه به وجود تعداد زیادی از پالایشگاه و نیاز به ساخت پالایشگاه های جدید ، پیچ و مهره های مخصوص این صنایع می بایست با کیفیت بالا و استاندارد های خاصی ساخته شوند.

انواع پیچ و مهره صنایع نفت و گاز

پیچ و مهره های مختلفی چون پیچ نوک مته جهت ساخت چنین صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ساخت پیچ و مهره استاندارد

با توجه به اهمیت چنین صنایعی که در صورت بی توجهی ممکن است عواقب جبران ناپذیری اتفاق بیافتد ، ساخت پیچ و مهره نفت و گاز نیازمند دقت زیادی می باشد. یکی از مسائلی که در هنگام ساخت چنین پیچ و مهره هایی می بایست در نظر گرفت اطمینان از طول عمر بالای پیچ و مهره ها می باشد. همچنین عملکرد صحیح و اصولی آن ها نکته دیگری است که بایستی در کنترل کیفیت محصول مورد ارزیابی های دقیق قرار گیرد.

تست و آزمایش های لازم پیچ و مهره بعد از تولید

ساخت قطعات بر اساس نوع کنار هم قرار گرفتن صحیح آن ها تنها با انجام تست های دقیق حاصل می شود. بنابراین کلیه مراحل ساخت پیچ و مهره نفت و گاز می بایست به طور دقیق انجام شود تا از هر نظر از بالاترین استاندارد ها برخوردار باشند. قیمت پیچ و مهره نفت و گاز با توجه به وسعت پروژه شاید رقم ناچیزی باشد اما در صورت عدم استفاده از پیچ و مهره استاندارد و با قیمت های پایین امکان آسیب و صدمات جبران ناپذیری وجود خواهد داشت.

با توجه به این که وجود هر عیب و مشکلی در قطعات به کار رفته در ادوات چنین صنایعی منجر به تعطیلی خط تولید و متوقف شدن تولید نفت و گاز و به بار آمدن هزینه های زیاد به دلیل ایجاد چنین صدمه ای می شود ، انجام تست های دوره ای بر روی کلیه ادوات و قطعات آن ها از اهمیت بالایی برخوردار است. به همین دلیل در هنگام خرید پیچ و مهره می بایست کارشناسان درباره استاندارد های آن ها و بررسی های مورد نیاز بیشترین میزان توجه را انجام دهند.

در هنگام خرید پیچ و مهره نفت و گاز دریافت برگه آزمایش های مورد نیاز جهت تست محصول خریداری شده توسط کارشناسان و همچنین خرید از شرکت های نام آشنا یکی از مسائلی است که می بایست به آن دقت گردد. انجام تست های مورد نیاز و ارائه برگه آزمایش به مشتری یکی از وظایف اصلی شرکت های تولید کننده پیچ و مهره می باشد.

نکات مهم مرتبط با کیفیت پیچ و مهره

جهت استفاده از پیچ های بلندی همچون پیچ بکسی و استاد بولت نیازمند دقت بالا در حمل و جابجایی آن ها می باشد تا از هرگونه ایجاد ضربه به آن ها جلوگیری به عمل آید. در صورت ایجاد چنین اتفاقی با توجه به حساسیتی که این پیچ ها دارند ، امکان عدم بسته شدن آن ها و ایجاد خم در پایه آن ها وجود دارد.

 

انجام کلیه مراحل تایید نهایی در هنگام خرید پیچ و مهره برای دکل های نفتی با استفاده از اشعه ایکس

انجام کلیه تست های فیزیکی و شیمیایی بر روی پیچ و مهره ها جهت ارزیابی استاندارد های لازم به دلیل استفاده از آن ها در پروژه های عظیم و نیاز به تحمل وزن های بسیار بالا و شرایط آب و هوایی مختلف

در صورت استفاده از پیچ و مهره در آب و هوای گرم همچون جنوب کشور به دلیل وجود آب گرم در چنین مناطقی نیاز است پیچ و مهره ها از کیفیت بالایی برخوردار باشند.

جهت بالا بردن کیفیت پیچ و مهره نفت و گاز که در عمق آب ها مورد استفاده قرار می گیرد ، می توان از روکش های مخصوصی به نام PTF استفاده کرد. این روکش عموما با رنگ سبز تیره مشخص می شود و استفاده از آن طول عمر پیچ و مهره را افزایش می دهد.

در پایان شما می توانید جهت خرید پیچ و مهره نفت و گاز با بالاترین استاندارد ها و کیفیت روز دنیا با کارشناسان شرکت سپنتا پیچ در ارتباط باشید تا شما را در این زمینه راهنمایی نمایند.

مقالات مرتبط:

pich-mdf.blog.ir

 


نظر

 

اجزای اینورتر

اینورتر ها قسمتی از یک سیستم بزرگتر هستند که ولتاژ DC را به ولتاژ AC تبدیل می کنند. با استفاده از اینورتر ها می توان سرعت موتور را بدون کاهش قدرت و گشتاور کنترل کرد. اینورتر های بسیاری امروزه داخل بازار هستند که اجزای داخلی آنها اکثرا یکسان می باشند. در این مقاله سعی شده توضیحاتی مختصر پیرامون آشنایی با اجزای اینورتر داده شده است.

ترمز الکتروموتور

اینورتر ها دارای سه بخش کلی هستند : کنترل – مدار اصلی – منبع تغذیه

هر بخشی دارای اجزای جداگانه ای است : بخش کنترل تشکیل شده است از کی پد ، ترمینال برد و برد کنترل

کی پد از اصلی ترین قسمت کنترل است که امروزه اکثر کی پد ها دیجیتالی هستند. کی پد های دیجیتالی دو نوع می باشند : کی پد با صفحه نمایش LCD و کی پد با صفحه نمایش segment ، با کی پد ها میتوان سرعت را بالا و پایین کرد ، با کی پد ها می توان تنظیمات دستگاه را انجام داد و تست دستی را انجام داد یا پارامتر های اینورتر را تنظیم کرد و…

ترمینال برد : که همانطور که از نامش مشخص است میتوان عملیات کنترل را انجام داد اعمالی همچون : کم و زیاد کردن دور در درایو – فرمان دهی و جهت دهی به درایو – استارت زدن اینورتر یا متوقف نمودن آن – اعمال فرمان قطع و وصل به درایو ها و اضافه کردن سنسور به اینورتر. بر روی ترمینال برد ولوم هایی قرار دارند که هر کدام جهت عملی قرار گرفته اند برای مثال ولومی برای ورودی به شکل دیجیتال یا خروجی به صورت دیجیتال و همچنین ورودی و خروجی به صورت آنالوگ

برد کنترل : برد کنترل مسئولیت پردازش سیگنال های ورودی به اینورتر را بر عهده دارد و به زبان ساده برد کنترل مرکز اصلی و فرماندهی در اینورتر می باشد. برد پاور برای ترمز الکتروموتور که در حقیقت وظیفه تفکیک ولتاژهای بالا از پایین یا شناسایی سیگنالهای ورودی و تشخیص کیفیت آنها در مواقع حساس را دارد و از اجزای اینورتر می باشد.

مدار اصلی یا برد اصلی قطعه دیگری در اینورتر است که تبدیل های سخت و مهمی را انجام می دهد. در این قسمت ولتاژ AC به ولتاژ DC تبدیل می شود و یا بالعکس این عمل ک ه بوسیله سوئیچ های IGBT این تبدیلات صورت می گیرد. برد اصلی در حقیقت یکی از قطعاتی است که احتمال خرابی آن بسیار بالاست. و در شرایط نامناسب بیشترین آسیب به دستگاه می رسد.

کارت شبکه و یا کارت های ورودی و خروجی هم از اجزای جانبی اینورتر هستند که با وجود این کارت ها قابلیت های جدیدی به اینورتر اضافه می گردد که به دنبال آن در قیمت اینورتر تاثیر بسزایی دارد.

به طور کلی تمامی اینورتر از اجزای داخلی تقریبا یکسانی تشکیل شده اند وفقط از نظر فیزیکی و نوع توان با یکدیگر متفاوت می باشند. همچنین آشنایی با اجزای اینورتر کمکی به خریدار در زمان خرید اینورتر نمی کند اما این اطلاعات در زمان تعمیر اینورتر بسیار کار آمد می باشد.

اینورتر هوشمند در کنترل مصرف انرژی و افزایش بازده دستگاه بسیار موثر می باشند، این تکنولوژی با پایین آوردن مصرف انرژی و برق کمک شایانی به کاهش هزینه خانواده ها می کند که همین امر موجب رقابت خوبی بین دستگاههای دارای اینورتر هوشمند و فاقد این تکنولوژی می شود. از سوی دیگر کاهش مصرف برق باعث کاهش مشکلات محیط زیست نیز می شود.

اینورتر در حقیقت تکنولوژی به روزی است که در حال حاضر بیشتر در صنایع به کار برده می شود. و در حقیقت برای تبدیل جریان برق جهت کنترل نمودن ولتاژ و فرکانس می باشد. شرکت های تولید کننده لوازم خانگی برای افزایش عمر و کارایی بیشتر دستگاه های خود از انواع اینورتر در تولیدات خود استفاده می کنند از اواخر سال 2017 تمامی لوازم خانگی از تکنولوژی اینورتر هوشمند بهره گرفته اند.

نقش اینورتر هوشمند در لوازم خانگی

استفاده از اینورتر هوشمند در محصولات خانگی موجب گشته است تا تولید کنندگان این محصولات با تکیه بر مزایای این تکنولوژِی پیشرفته تمامی محصولات تولیدی خود را با گارانتی های 10 ساله به بازار عرضه کنند.

ماشین های لباسشویی

اینورتر های هوشمند علاوه بر کاهش موثر مصرف برق در وسایلی نظیر ماشین لباسشویی که علاوه برق از آب نیز استفاده می کند با اندازه گیری مقدار لباس ریخته شده در ماشین متناسب با میزان لباس ها از آب مصرفی را کنترل می کند که همین امر تاثیر بسزایی در کاهش مصرف آب می شود. همچنین با مدیریت درست برنامه های شستشو از کارکرد اضافی و مدیریت سرعت موتور در مصرف انرژی نیز صرفه جویی می کنند.

یخچال و فریزر

اینورتر های هوشمند در یخچال و فریزر نیز عملکردی مثبت دارد به این صورت که در یخچال های تولید جدید از کمپرسور های دارای اینورتر هوشمند استفاده می شود.

این نوع از کمپرسور ها قادر به تولید سرما در هر شرایط محیطی می باشند به این معنی که با سنجیدن دمای بیرونی و داخلی یخچال مقدار نیاز برای تولید سرما را برآورد می کند. همچنین به واسطه اینورتر هوشمند موتور یخچال وارد مرحله کرا زیاد قرار نمیگیرد که همین امر موجب می شود صدای موتور یخچال بسیار پایین باشد همچنین باعث عملکرد بهتر موتور و مابقی قطعات مکانیکی و بالا رفتن عمر قطعات موتور یخچال می شود.

سیستم های تهویه مطبوع

در دستگاه های تهویه مطبوع برای کنترل دما و تولید هوای مناسب اینورتر اسمارت دما را به صورت مداوم کنترل می کند و بر اساس این کنترل میزان سرعت موتور را در یک بازه مشخص زیاد و کم می کند. با این روش مقدار روشن و خاموش شدن موتور کاهش پیدا می کند و مصرف انرژی کمتری صورت می گیرد تا محیط به دمای مطلوب برسد.

ماکروویو و استفاده از اینورتر هوشمند

اینورتر اسمارت در ماکروویو های جدید هم کاربرد اساسی دارد به این صورت که با کنترل نمودن پارامتر های مهم مقدار توان دستگاه برای عملکرد هایی مانند پخت و یخ زدایی یا گرم کردن تنظیم کند تا مصرف انرژی بهینه گردد.

الکرتروموتور یونیورسال

امروزه با پیشرفت صنعت و تکنولوژی نیاز بشر به موتورهایی که صرفا با یک جریان AC یا DC شروع به کار می کنند بیشتر شده است و برای رفع این نیاز موتورهای یونیورسال طراحی و ساخته شد. الکتروموتور یونورسال هم با جریان AC و هم با جریان DC فعالیت می کنند. این نوع از الکتروموتورها بوسیله برق مستقیم و متناوب شروع به کار می کند و ساختار فیزیکی آن حدودا مثل موتور سری میباشد به این معنی که در موتورهای یونیورسال سیم پیچ میدان و آرمیچر در یک سری قرار گرفته اند.

اصول کارکرد موتورهای یونیورسال به این صورت است که زمانی که جریان DC یا AC وارد میدان سیم پیچی شده می شود هم در سیم پیچی میدان و هم سیم پیچی آرمیچر همزمان تغییر می کند و در نهایت یک نیروی مکانیکی بدون تغییر را ایجاد می کند.

الکتروموتورهای یونورسال از دو قسمت تشکیل شده اند :

1- قطب های مغناطیسی یا بالشتک ها

2- آرمیچرها

میدان مغناطیسی که توسط انواع ترمز الکتروموتور دو قطب های موتور تولید می شود برعکس موتورهای آسنکرون دوار نیست به این معنی که سیم پیچ آرمیچر و سیم پیچ قطب ها به صورت سری بسته شده اند و باعث می شود جریان ورودی پس از عبور از سیم پیچ ها یک میدان مغناطیسی تولید می کنند و این میدان مغناطیسی برای اینکه با آرمیچر ارتباط برقرار کند از کلکتور استفاده می شود در واقع کلکتور تیغه های مسی به شکل استوانه ای است که روی محور قرار گرفته است. موتورهای یونیورسال سرعت بالایی دارند و برای کنترل سرعت میتوان از یک مدار ترانزیستوری بهره برد .

انواع ترمز الکتروموتور

مزایای استفاده از موتورهای یونیورسال :

با ولتاژهای مستقیم و متناوب راه اندازی می شود

گشتاور و سرعت بالایی دارد

برای رسیدن به دور نهایی به زمان کمی نیاز دارد

و مهمترین مزیت این است که میتوان جریان AC را روی موتورهایی که دارای مشخصه هایی با جریان DC هستند به کار برد طراحی این نوع از موتورها بسیار کوچک و براحتی قابل دسترسی می باشد و در صنعت های خانگی مانند مخلوط کن و دیگر ابزارهای برقی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

معایب استفاده از موتورهای یونیورسال :

شرایط نگه داری و تعمیر موتورهای یونیورسال نسبتا سخت است چرا که در داخل این موتورها کموتاتور و زغال وجود دارد و این دو قطعه مصرفی بوده و در صورت رسیدن به مدت زمان تعویض این قطعات مجبور به تهیه و نصب قطعات جدید هستیم.

دستگاه تراش برای تراش کاری قطعات مختلف به سرعت های گوناگونی نیاز دارد گیربکس دستگاه تراش قطعه ای است که این سرعت های مختلف را برای ماشین تراش فراهم می کند. قدرت ایجاد شده توسط الکتروموتور از داخل گیربکس عبور می کند گیربکس دستگاه تراش شامل جعبه ای است که از چرخ دنده های متفاوتی تشکیل شده است این چرخ دنده ها دوران های مختلفی را بوجود می آورند.

هر قطعه متناسب با جنس خود به یک سرعتی برای تراش داده شدن نیاز دارد برای مثال آلمینیوم یا استیل یا فولاد هرکدام سرعت تراش دادنشان متفاوت از دیگری است. وظیفه اصلی گیربکس دستگاه تراش هدایت و کنترل سرعت نیروی تولید شده از ترمز الکتروموتور است. این گیربکس دارای چندین چرخ دنده بوده و با درگیر کردن چند چرخ دنده می تواند سرعت لازم دستگاه تراش را تنظیم نماید.

گیربکس از قطعات مهم و تاثیر گذار در کیفیت دستگاه تراش و ارتعاشات حاصل از کار آن می باشد. این ارتعاشات را می توان با انتخاب سرعتی مناسب و درست تا حد قبل قبولی کنترل کرد. ارتعاشات زمانی که کنترل شده باشند کیفیت تراش هم به همان نسبت بالا می رود.

گیربکس های دستگاه تراش شامل قطعاتی نظیر : شفت ، پمپ روغن ، چرخ دنده ، کلاچ ، ماهک ، انواع بلبرینگ ، کاسه نمد ، واشر و… می باشد. ماهک ها در گیربکس وظیفه جا به جایی دنده و چرخ دنده ها را برعهده دارند به طور واضح تر ماهک ها باید چرخ دنده ها را به راحتی بر روی شفت حرکت دهند و برای راحتی در این حرکت ها هر ماهک بوسیله یک اهرم که انتهای آن بیرون از گیربکس قرار دارد هدایت می شود.

به طور کلی اجزای گیربکس دستگاه تراش شامل بخش های زیر می گردد :

1- چرخ دنده های ثابت که باهم درگیر هستند و ارتباط آنها با هم قطع نمی شود.

2- چرخ دنده هایی که بوسله ماهک از بک سمت و چرخ دنده های مقابلش از طرف دیگر جفت می شوند.

3 – ماهک ها که وظیفه تغییر وضعیت چرخ دنده ها را برعهده دارند و توسط کابر دستگاه کنترل می شوند

4 – مجموعه کلاج گیربکس که شامل پدال ، سیم کلاج ، دیسک و صفحه می باشد که در هنگام تعویض دنده ها می بایست جهت جلوگیری از ضربه ناگهانی به دستگاه عمل کلاچ گیری انجام شود.


نظر

عوامل موثر انتخاب نوع پیچ

یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب نوع پیچ نوع کاربری و صنعتی است که پیچ و مهره در آن به کارگرفته می شود. برای اینکه بتوان پیچ مناسبی انتخاب کرد باید ابتدا تعیین کنید که ابزار نصب پیچ مورد نیاز شما ابزار مربوط به پیچ شش گوش است و یا استاد بولت، آلن، سر مته ای، ماشینی، پیچ چوب و …. اگر پیچ برای صنایع فلزی سنگین و فولاد انتخاب می شود گزینه پیش روی شما پیچ های شش گوش، آلن و استاد بولت ها هستند. در صنایع ساختمانی پیچ های شش گوش کلاس 10.9 ، 12.9 و شش گوش استحکام بالا ASTM A325, ASTM A490 همراه با مهره ها و رول بولت ها هستند که بیشترین استفاده را دارند.

پیچ

در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی پیچ نوک مته استاندارد ASTM A193 B7, B8, B16 هستند که کاربرد بسیار گسترده ای در اتصالات خطوط انتقال سیال برای اتصالات فلنج ها دارند. در صنعت آب و فاضلاب پیچ های شش گوش کلاس 8.8 و استاد بولت ها با آبکاری های مختلف هستند که کاربری وسیع دارند. در صنایع ماشین آلات پیچ های شش گوش کلاس 8.8 و 10.9 کاربرد فراوان دارند

انتخاب پیچ و مهره از نظر ابعاد

مهمترین فاکتور در انتخاب ابعاد پیچ و مهره بار وارده، تنش برشی، پیچش و محاسبات دینامیکی حرکت و ضربه می باشد. محاسبه بار وارده به سطح مقطع پیچ بسته به اینکه در خرپا استفاده میشود یا قاب، استفاده صرفا استاتیکی است یا دینامیکی، پیچ و مهره در معرض ضربه قرار دارند یا خیر، فرکانس اعمال بار یا ضربه به چه میزان است، رزونانس اتفاق می افتد یا خیر انجام می گیرد که یک پروسه کاملا مهندسی است.

توجه به استاندارد تولید در ساخت پیچ

استاندارد تولید پیچ ام دی اف و مهره ها تعیین کننده عواملی همچون: جنس پیچ و مهره، ابعاد گل پیچ، طول رزوه، گام پیچ، عمق رزوه ، متریال تشکیل دهنده پیچ و عملیات حرارتی و… می باشد. پس باید برای انتخاب استاندارد تولید پیچ سه فاکتور:کاربری پیچ، بار اعمالی و شرایط دمایی محیط توجه داشت.

همچنین نوع کاربری پیچ تعیین می کند که پیچ و مهره دنده ریز هستند یا درشت، نیم دنده هستند یا تمام دنده، گل ریز یا گل درشت که هر یک در استاندارد های مختلفی آورده شده اند. باراعمالی محاسبه شده با در نظر گرفتن ضریب اطمینان بسته به درجه اهمیت و امنیت می باشد و انتخاب تنش تسلیم، تنسایل، افزایش طول و غیره طبق جداول استاندارد های مختلف انتخاب می شود.

معمولا پیچ و مهره های استاندارد ASMT A320L7 برای کاربری تا دمای منفی 65 درجه سانتی گراد هم مناسب هستند. این در حالی است که بسیاری از استاندارد های تولید دیگر در این دما دچار شکست شده و بر اثر ضربه پیچ می شکند. پیچ و مهره استاندارد A453 مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارد و ضریب انبساط آن تحت حرارت کم بوده و برای استفاده در شرایط بسیار گرم کوره ها، موتورخانه ها و غیره مناسب است. علاوه بر آن استاندارد تولید پیچ بکسی و مهره مشخص کننده جنس و متریال بکار رفته در آن از فولاد کم کربن، پر کربن، فولاد هواخور، استنلس استیل، تیتانیوم و … نیز می باشد.